全国设计疲劳容器的设计院，全国设计疲劳储罐的设计院，全国设计疲劳设备的设计院纵缝焊接完后，应测量两端管口的实际外周长，并在相应管口边缘部位作出实际外周长的数字标识。

3.1.14  钢管横截面的形状允许偏差应符合下列规定：

    1  圆形截面的钢管，圆度不应大于3D/1000，且不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。

    2  椭圆形截面的钢管，长轴a和短轴b的长度允许偏差为±3a(或3b)/1000，且值不应大于6mm。

    3  矩形截面的钢管，全国设计疲劳容器的设计院，全国设计疲劳储罐的设计院，全国设计疲劳设备的设计院长边A和短边B的长度允许偏差为±3A(或3B)/1000，且值不应大于6mm，每对边至少测三对，对角线差不应大于6mm。

    4  正多边形截面的钢管，外接圆直径D允许偏差为±6mm，大直径和小直径之差不应大于3D/1000，且不应大于8mm。

    5  非圆形截面的钢管局部平面度每米范围内不应大于4mm。

3.1.15  单节钢管长度允许偏差为±5mm。

3.1.16  钢管安装的环缝，全国设计疲劳容器的设计院，全国设计疲劳储罐的设计院，全国设计疲劳设备的设计院当采用带垫板的V形坡口时，垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的允许偏差应符合下列规定：

    1  钢管对圆后，其周长差应符合表3.1.16的规定。

钢管安装加劲环时，同端管口大和小直径之差，不应大于4mm，每端管口至少应测4对直径。

    3  纵缝焊后，用本规范第3.1.12条规定的样板检测纵缝弧度，其间隙不应大于2mm。

3.1.17  弯管、渐变管以及高强钢钢管不宜采用带垫板焊接接头。

3.1.18  加劲环、支承环、全国设计疲劳容器的设计院，全国设计疲劳储罐的设计院，全国设计疲劳设备的设计院止推环和阻水环应符合下列规定：

    1  与钢管环缝距离不宜小于3倍管壁厚度，且不应小于100mm。

    2  环板拼接焊缝应与钢管纵缝错开200mm以上。

    3  内圈弧度应用样板检测，其间隙应符合本规范表3.1.8-1中的规定。

    4  环板与钢管外壁的局部间隙，全国设计疲劳容器的设计院，全国设计疲劳储罐的设计院，全国设计疲劳设备的设计院不宜大于3mm。