国内设计氧气管道图纸的公司，国内设计氧气管道图纸的设计院，国内设计氧气道图纸的厂家安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头、整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度图[6.0.8(a)和(b)]。

    2  补强圈或鞍形补强件的焊接应符合下列规定：

        1) 补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度[图6.0.8(c)和(d)]。

        2) 鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度不应小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍[图6.0.8(e)]。

        3) 补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的0.5倍[图6.0.8(c)、(d)和(e)]。

        4) 补强圈和鞍形补强件应与主管和支管贴合良好。国内设计氧气管道图纸的公司，国内设计氧气管道图纸的设计院，国内设计氧气道图纸的厂家应在补强圈或鞍形补强件的边缘(不在主管轴线处)开设一个焊缝焊接和检漏时使用的通气孔，通气孔的孔径宜为8mm～10mm。补强圈或鞍形补强件可采用多块拼接组成，拼接接头应与母材的强度相同，每块拼板均应开设通气孔。

    3  应在支管与主管连接焊缝的检查和修补合格后，再进行补强圈或鞍形补强件的焊接。

    4  角焊缝有效厚度可取支管名义厚度的0.7倍与6.5mm中的较小值。

业金属管道及管道组成件焊接完毕应进行外观检查和检验。有无损检测要求的管道应填写“管道焊接检查记录”，其格式宜符合本规范表A.0.5的规定。

6.0.10  工业金属管道及管道组成件的焊后热处理应符合设计文件的规定。国内设计氧气管道图纸的公司，国内设计氧气管道图纸的设计院，国内设计氧气道图纸的厂家当设计文件无规定时，应按表6.0.10-1的规定执行。焊后热处理的厚度应为焊接接头处较厚组成件的壁厚，且应符合下列规定：

对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子连接角焊缝、螺纹接头的密封焊缝和管道支吊架与管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接头处各组成件的厚度小于表6.0.10-1规定的小厚度时，仍应进行热处理。但下列情况可不进行热处理：

        1) 对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。

        2) 对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm，国内设计氧气管道图纸的公司，国内设计氧气管道图纸的设计院，国内设计氧气道图纸的厂家并采用了不低于推荐的低预热温度，且母材规定的小抗拉强度小于490MPa时。

        3) 对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镍基填充金属时。

6.0.11  热处理的加热速率和冷却速率应符合下列规定：

    1  当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过(205×25/t)℃/h，且不得大于205℃/h。

    2  恒温后的冷却速率不应超过(260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。

6.0.12  焊后热处理应填写“管道热处理报告”，其格式宜符合本规范表A.0.4的规定。

    1  支管连接时，热处理厚度应为主管或支管的厚度，不应计入支管连接件(包括整体补强或非整体补强件)的厚度。当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接头处各组成件的厚度小于表6.0.10-1规定的小厚度时，仍应进行热处理。国内设计氧气管道图纸的公司，国内设计氧气管道图纸的设计院，国内设计氧气道图纸的厂家支管连接的焊缝厚度应按表6.0.10-2的规定计算。