国内做换热器的厂家，菏泽设计制造安装各类化工设备变换系统中设置了饱和热水塔，利用水为媒介将变换气的余热传递给煤气。因此在饱和塔与热水塔之间循环使用的水量必须保证能限度地传递热量。若水量太小则不能保证将变换气的热量限度地吸收下来，或限度地把热量传给煤气。在满足喷淋密度的情况下还要控制循环水量不能过大，水量偏大时，饱和塔推动力大，对饱和塔有利，而热水塔推动力小，对热水塔不利。同样水量偏小时，饱和塔推动力小对饱和塔不利，热水塔推动力大对热水塔有利，但两种情况都不利于生产，国内做换热器的厂家，菏泽设计制造安装各类化工设备因此必须选择一合适水量，使饱和塔和热水塔都在合理范围之内。对于填料塔，每1000m³煤气约需循环水量15m³，对于穿流式波纹塔，常压变换操作下循环热水流量是气体重量的13～15倍。在加压变换操作下每1000m³煤气需循环水量10m³。

一氧化碳变换反应是放热反应，随着反应的进行，变换气的温度不断升高，它将使反应温度偏离适宜的反应温度，甚至损坏催化剂。国内做换热器的厂家，菏泽设计制造安装各类化工设备因此在设计中应采用分段变换的方法，在反应中间移走部分热量，使反应尽可能在接近适宜的温度下进行。变换炉中的催化剂一般可设置2～3层，故通常称之为两段变换或三段变换。在变换炉上部的段一般是在较高的温度下进行近乎绝热的变换反应，然后对一段变换气进行中间冷却，再进入第二、三段，在较低温度下进行变换反应。国内做换热器的厂家，菏泽设计制造安装各类化工设备这样既提高了反应速度也提高了催化剂的利用率。