双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造 本规范建议不采用备用泵设计，以避免微生物污染的风险。如果系统配置了备用泵，应定时让泵交替运行，并以支路连续循环的方式将少部分水以不小于1.0m／s的速度始终通过备用泵。
4.3.8 过滤器的作用是去除供水中的杂质和微粒，保证下游设备免受污染，正常运行。双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造为了保证供水水质和系统正常运行，避免由于流速不当引起的过滤介质损伤、沟流，避免堵塞、应选用大小合适的过滤器。同时，为防止过滤器堵塞、滋生微生物，应对过滤系统内水压力进行监控。
    在纯化水和注射用水用水点采样分析的数据证明，没有除菌过滤器时细菌少，双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造使用除菌过滤器时反而细菌含量很难控制。可见，由于除菌过滤器膜孔尺寸在理论上比细菌小，细菌会在滤膜上聚集，给下游用水点带来污染风险。另外，由于膜介质上滋生物的积累还可能会提高微生物生长的机会。因此，双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造系统中的微生物控制不应依赖对储罐或输送管路流出物进行过滤来达到，应严格控制除菌过滤器用于纯化水和注射用水储罐出水口和分配系统。

4.3.9 换热器的设计应考虑易清洁性和排尽性，内表面达到表面粗糙度Ra＝1.0μm的标准，换热器接口为卫生型接头。双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造换热器的换热面积可根据极端热量需求进行设计。 饮用水系统应设计成单向的保持持续正压的分配系统。
4.4.2 纯化水、双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造注射用水的分配输送应有防止微生物滋生和污染的措施。
4.4.3 纯化水宜采用循环输送。双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造循环输送管路应符合下列要求：
    1 循环供水流速宜大于1.5m／s。
    2 循环回水流速不宜小于1.0m／s，双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造循环回水流量宜大于泵出口流量的50％。
    3 支管长度不宜大于支管管径的3倍。
4.4.4 注射用水应采用循环输送。双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造循环输送管路应符合下列要求：
    1 宜采用70℃以上保温循环。
    2 循环供水流速宜大于1.5m／s。
双层液氨储罐设计制造，双层液氨贮罐设计制造循环回水流速不应小于1.0m／s。