全国设计疲劳容器的公司，全国设计疲劳储罐的公司，全国设计疲劳设备的公司300mm及10倍管壁厚度。

    3  相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不应小于300mm。

    4  在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm。

    5  环缝间距，直管不宜小于500mm，弯管、渐变管等不宜小于下列各项之大值：

      全国设计疲劳容器的公司，全国设计疲劳储罐的公司，全国设计疲劳设备的公司10倍管壁厚度。

        2)300mm。

        ，r为钢管内半径，δ为钢管壁厚。

3.1.2  钢板画线后应用钢印、油漆和冲眼标识，分别标识出炉批号、钢管分段、分节、分块的编号、水流方向、水平和垂直中心线、灌浆孔位置、坡口角度以及切割线等符号。所有标识和信息应具有可追溯性。

3.1.3  高强钢钢板，全国设计疲劳容器的公司，全国设计疲劳储罐的公司，全国设计疲劳设备的公司不得用锯或凿子、钢印作标识。但在下列情况，深度不大于0.5mm的冲眼标识允许使用：

    1  在卷板内弧面，用于校核画线准确性的冲眼。

    2  卷板后的外弧面。

3.1.4  钢板和焊接坡口的切割应用自动、半自动切割或刨边机、全国设计疲劳容器的公司，全国设计疲劳储罐的公司，全国设计疲劳设备的公司铣边机加工。淬硬倾向大的高强钢焊接坡口宜采用刨边机、铣边机加工，当采用热切割方法时应将割口表面淬硬层、过热组织等用砂轮磨掉。

3.1.5  切割质量和尺寸偏差应符合现行行业标准《热切割 气割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.3、《热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差》JB/T 10045.4或《火焰切割面质量技术要求》JB 3092的有关规定。

3.1.6  切割面的熔渣、毛刺应用砂轮磨去。切割时造成的坡口沟槽深度不应大于0.5mm；当在0.5mm～2mm时，应进行砂轮打磨；当大于2mm时应按要求进行焊补后磨平。当有可疑处应按现行行业标准《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测》JB/T 4730.4或《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》JB/T 4730.5规定进行磁粉检测全国设计疲劳容器的公司，全国设计疲劳储罐的公司，全国设计疲劳设备的公司或渗透检测(PT)表面无损检测。