液氨气站技术指导，液氨气站技术咨询，液氨气站指导安装纯水站系统监控应对纯水系统的运行工况进行监视、控制、测量和记录。

4.7.2 纯水系统的监控系统宜独立设置。

4.7.3 纯水站监控系统应实现设备的全自动运行，也可通过手动功能加以控制。

4.7.4 反渗透系统的启动、运行和冲洗等过程均应实现自动控制。反渗透装置还应设置现场控制盘，在现场仪表盘可读出反渗透系统的相关工艺参数，且可操作进水高压泵的启停和相关阀门。

4.7.5 反渗透装置的高压泵进出口应分别设置压力传感器，液氨气站技术指导，液氨气站技术咨询，液氨气站指导安装在压力过低或过高时联动启停高压泵。每套反渗透装置的进水、段间和浓水口宜设置压力变送器。

4.7.6 反渗透装置投入运行时，宜在高压泵出口设置慢开阀门。

4.7.7 水泵应设置联锁与报警功能；原水泵、增压泵、反洗泵应根据相应的水箱液位自动控制启停，并应联动整个系统设备的启停。

4.7.8 存放液体的箱、罐、池都应有液位开关或远程连续式液位变送器。水箱的液位信号应在管理层系统中显示。超纯水水箱液位宜采用连续监测。

1 特种气体及化学品输配系统监控应设置独立的监控系统。

4.8.2 易燃、易爆、有毒气体输送中，在阀门、液氨气站技术指导，液氨气站技术咨询，液氨气站指导安装可拆卸连接等容易发生泄漏处必须设置对应的气体浓度传感器；易燃、有毒、腐蚀性以及泄漏会对自身或其他设备造成损害的液态或固态输送的化学品，必须在阀门、可拆卸连接等容易发生泄漏的地方设置传感装置。

4.8.3 设置传感器的气体或化学品源端及其支管路上必须设置自动阀门。

4.8.4 特种气体浓度传感器在采样输送距离的范围内，应集中安装。在人员通道、物流通道、机械通道等易发生损坏的环境安装的传感器应设置防护装置。

4.8.5 特种气体间、化学品间及其使用区域的出口、入口必须设5置控制系统急停开关。

4.8.6 特种气体间、化学品间及其使用车间区域的出口、入口须设置声光报警装置，报警声应大于现场环境声音60dB，低不应低于100dB。

4.7.1 系统的故障报警和重要设备的运行状态、液氨气站技术指导，液氨气站技术咨询，液氨气站指导安装过程参数应传送管理层系统显示和存储。

4.7.2 从系统的稳定性考虑，大型纯水系统宜独立设置控制系统。

4.7.3 本条强调整套监控系统应实现设备的全自动控制，通过手动方法实现。监控系统应采用自动程序控制、远方手动操作及就地操作相结合的控制方式。程序控制除应设置正常操作外，还应设置必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能。

4.7.4 本条对于反渗透设备的控制做出了具体要求。

4.7.5 在每套反渗透装置的进水、段间和浓水口宜设置压力变送器，系统根据信号判断是否进行化学清洗。

4.7.6 当反渗透投入运行时，为减缓高压泵启动对膜元件产生的冲击力，宜在高压泵出口设置慢开阀门。

4.7.7 各水泵与水箱液位信号的联动，是保证纯水系统正常运行的重要因素。

4.7.8 对各类水箱、罐体的液位监视，液氨气站技术指导，液氨气站技术咨询，液氨气站指导安装有效反映纯水系统的实时运行工况。