国内维修换热器的厂家，国内维修换热器的企业，国内维修换热器的公司质量有一定的储备量，内径控制法胀管率控制范围定为1.3％～2.1％。内、外径控制法胀管率数值的差值，用等效截面积计算在0.3％左右，即内径法比外径法在数值上要大0.3％左右，本标准对外径控制法的胀管率规定应控制在1.0％～1.8％的范围内。

    5 本款对胀接操作给出了量的规定。其数据是根据长期施工经验得出的。

    7 本款做此规定主要是控制胀接力量应均匀，以保证胀后管端平滑、减薄均匀而不堆挤到某一处。

    8 本款对胀管工具提出要求，胀管工具的质量直接影响胀管质量。胀管用专用测量工具主要是内径千分尺、游标卡尺等。国内维修换热器的厂家，国内维修换热器的企业，国内维修换热器的公司对胀管器速度的要求是依据现行国家标准《水管锅炉 第5部分：制造》GB/T 的有关规定制订的。

 受压元件的焊接应符合现行国家标准《水管锅炉》GB/T 16507和《锅壳锅炉》GB/T 16508的规定。

4.3.2 锅炉受压元件焊接之前，应制订焊接工艺评定指导书，并应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。

4.3.3 焊接工艺评定试件应由本单位熟练焊工施焊，国内维修换热器的厂家，国内维修换热器的企业，国内维修换热器的公司批准后的焊接工艺评定技术内容不应修改。

4.3.4 在锅炉受压元件的焊缝附近，应采用低应力的钢印打上焊工的代号或画出焊缝排版图。

4.3.5 锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口应平齐，错口不应大于壁厚的10％，且不应大于1mm。

4.3.6 对接焊接管口端面倾斜的允许偏差，应符合表4.3.6的规定。

4.2.8 本条明确胀接工作完成后要通过水压试验来检查胀口的严密性。胀口补胀次数不宜超过2次为经验数据。

4.2.9 无论是用内径测量法或是用外径测量法控制胀管率，国内维修换热器的厂家，国内维修换热器的企业，国内维修换热器的公司在补胀前均需复测胀口内径，确定补胀值。补胀值视胀口渗漏程度确定。

    由于需补胀的胀口补胀率一般都不大，补胀后管子内径增大值与管子外径增大值相差极小。为了简便测量和计算，两种方法的补胀率均按公式(4.2.9)计算。

    例如，某胀口原来的胀管率为1.5％，按管内径变化计算的补胀率为0.3％，则补胀后该胀口的胀管率为1.8％。按本标准第4.2.7条第4款的规定，该胀口仍未超胀。

4.2.10 在实际施工中，超胀现象在所难免，在额定工作压力不大于2.5MPa，采用内径控制法时，补胀后的超胀管率规定为2.8％。对在同一锅筒上的超胀管口数量做出不得大于胀接总数的4％，且不得超过15个的规定进行控制。

    在此给出的数量值是施工时控制的低要求，在施工中为了保证这一要求，国内维修换热器的厂家，国内维修换热器的企业，国内维修换热器的公司对数值或数值范围的选用一般宜先选取较小值或中间值进行过程控制。