5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家工艺设计应满足先进、可靠、安全、环保、节能、节约原材料和循环利用的要求，应选用运转效率高、运行稳定、维修方便、节能的设备。

3.1.2  工艺设计范围应符合下列规定：

  工艺设计应力求先进、可靠、安全、环保、节能、节约原材料，并做到经济实用。

    所谓先进性，包括技术上的先进和产品质量、环保、节能、节约原材料等综合指标的先进，具体体现在产品质量高、原辅材料及公用工程消耗低、劳动生产率高和产品成本低，以及建设投资回收期短等。

    所谓可靠性，5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家是指所选择的工艺流程和技术设备是成熟、安全的。对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备，应采取积极而慎重的态度。未经实践检验的新工艺技术不得用于工厂设计。

    工艺设计应符合国家对环境保护和职业安全卫生的法律、法规要求，以及建厂所在地相应的地方条例，应加强环境保护和职业安全卫生措施，减少“三废”的产生和排放，并采取有效的防治措施。

    1  原料储存宜包括液态PTMEG、液态MDI槽车卸料至原料储罐；5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家固态PTMEG储存，MDI冷库储存，添加剂和纺丝油剂的存放等。 

    2  聚合宜包括PTMEG输送、MDI准备、预聚合、聚合、添加剂添加、聚合物溶液储存和输送。

    3  纺丝宜包括过滤、纺丝、上油、卷绕落筒、存放、分级包装和产品入库。

    4  辅助单元宜包括聚合单元的混合胺调配、添加剂调配、滤芯清洗、原料及辅助原料的化验等，纺丝单元的纺丝热风系统、尾气淋洗系统、热媒系统、聚合和纺丝热水系统、油剂准备、组件清洗、半成品及成品的物理性能检验、5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家机电维护保养等。

    5  溶剂精制及储存单元宜包括新鲜溶剂卸料、储存和输送、回收溶剂的蒸馏脱水、精馏脱酸等。

3.1.3  工厂设计生产能力应符合下列规定：

    1  聚合装置应以100％负荷下的聚合物产能为计算依据，并应以“t/d”计；

  5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家纺丝装置应以产品方案中各典型纤维产品的平均纤度以及负荷下的成品纤维产能为计算依据，并应以“t/a”计。

3.1.4  生产能力的操作弹性宜为设计能力的80％～110％。

3.1.5  年生产天数宜按350d(8400h)计算。

3.1.6  保护气体应采用露点在—40℃以下，且纯度不应低于99.9％的氮气。

5立方液氨事故罐厂家，10立方液氨事故罐厂家，15立方液氨事故罐厂家氨纶生产的主要物料毒性及生产火灾危险性分类应按表3.1.7确定。