设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院氨纶工厂的操作区域、生产线、操作单元的一般划分如下：

    按聚合工序、纺丝工序、精制和罐区工序划分，其中，精制和罐区可单独划分单元。

    按过程检测、控制点数及其复杂程度配置时，操作站数量一般配置如下：

    (1)50控制回路或800个检测、报警点以下可配置2台；

  工厂宜设置中心控制室，也可根据需要另设分控制室。

设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院控制室的设置应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB 50565的有关规定。

5.6.3  控制室应远离噪声源、振动源和具有电磁干扰的场所，地面振动的幅度和频率及室内的电磁场条件应满足控制系统的要求。

5.6.4  控制室宜采用吊顶及防静电活动地板，活动地板下的基础地面可采用防尘地面，活动地板与基础地面的高度差宜为300mm～600mm。吊顶距地面的净高宜为2.8m～3.3m。

5.6.5  控制室应设置应急照明系统，且照度不应低于正常照度的10％。

    (2)50～150控制回路或800个～1500个检测、报警点可配置3台；

    (3)150～250控制回路或1500个～3000个检测、报警点可配置5台；

    (4)250控制回路或3000个检测、设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院报警点以上可根据需要配置。

5.5.4、5.5.5  这两条为强制性条文，其规定都是为了确保系统在异常情况下的安全。目前氨纶企业所采用的防范措施主要有以下几种：

    (1)设置安全联锁装置，确保热风系统内的空气始终处于循环状态，如果监测到循环风机异常，或系统内DMAc的体积含量达到爆炸下限值的50％时，系统将主动停机，发出报警信号，切断纺丝原液的供给，增加系统的排风量，以确保系统的安全。

    (2)系统内增加在线氧分析仪，设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院监测系统中的氧含量，确保控制系统内的氧含量处于安全范围，否则系统将主动停机，发出报警信号，切断纺丝原液的供给。

    (3)系统内充填惰性保护气体，常用的惰性保护气体有氮气和烟道气(主要为CO2)。

    纺丝热风系统与纺丝计量泵应设置联锁保护。当热风系统有故障时，纺丝计量泵应强制停车，否则将会造成浪费或者甬道内气态溶剂含量的增加以致超过爆炸，从而引起燃烧或者爆炸。但纺丝计量泵停车时，纺丝甬道使用的热风系统不允许自动停车，目的也在于控制甬道内溶剂浓度，设计液氨集成撬装设备的厂家，设计液氨集成撬装设备的公司，设计液氨集成撬装设备的设计院使其不会升高。