氧氯化硒储罐设备厂家，氧氯化硒储罐生产厂家，氧氯化硒储罐制造厂家生产工艺流程的设计和工艺设备选型应符合下列规定：
    1 应根据生产方法，生产规模，产品品种，原、燃料性能和建厂条件等因素综合确定；
    2 应选择生产可靠、节能环保的工艺技术和装备；
    3 应采用有利于提高资源综合利用水平及协同处置废弃物的新技术、新工艺、新设备；
    4 在满足成品与半成品的质量要求下，应减少工艺环节和缩短物料运输距离；
氧氯化硒储罐设备厂家，氧氯化硒储罐生产厂家，氧氯化硒储罐制造厂家 辅机的选型应有储备，在保证生产的前提下，应减少辅机的台数，同类辅机的型号宜；
    6 易磨损的工艺设备、非标准件、阀门以及风管应采取耐磨措施。
6.1.2 工艺布置应符合下列规定：
    1 总平面布置应满足工艺流程的要求，并应结合地形、地质和运输的条件；
    2 工艺布置宜留有合理的发展空间；
氧氯化硒储罐设备厂家，氧氯化硒储罐生产厂家，氧氯化硒储罐制造厂家车间布置宜根据工艺流程和设备选型综合确定，并应在平面和空间布置上，满足施工、安装、操作、维护、检测和通行的要求；
    4 露天布置的设备应满足生产操作、维护检修、安全防护的要求。
6.1.3 物料平衡计算应符合下列规定：

    1 完整水泥生产线和熟料生产线的物料平衡计算应以烧成系统的熟料产量为基准，水泥粉磨站的物料平衡计算应以水泥产量为基准。
氧氯化硒储罐设备厂家，氧氯化硒储罐生产厂家，氧氯化硒储罐制造厂家完整水泥生产线和熟料生产线的物料平衡计算中，各种物料的消耗定额应符合下列规定：
        1)各原料的干料消耗定额应由生料消耗定额和配比确定；
        2)生料的消耗定额应由生料的理论消耗量和生产损失组成；
        3)石膏、混合材的干料消耗定额应按照水泥中的掺入量计算，并应计入生产损失；
        4)燃料消耗定额应按烧成用煤和烘干用煤分别计算。
    3 应根据各物料的水分将干料消耗定额换算为湿料消耗定额，再计算得出每小时、每天和每年的干、湿料需要量。
    4 完整水泥生产线和熟料生产线的生产损失量计算中，煤的生产损失量应按2.0％计算，其他物料的生产损失量应按0.5％计算。水泥粉磨站所有物料的生产损失量应按0.5％计算。
6.1.4 主要工艺设备的设计年利用率应按工厂规模、生产系统的复杂程度、主机类型、设备来源、使用条件等确定，氧氯化硒储罐设备厂家，氧氯化硒储罐生产厂家，氧氯化硒储罐制造厂家并宜符合表6.1.4的规定。