国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司油气回收装置和油气处理装置应根据油气设计处理量、油气性质、油气浓度和尾气控制指标等要求，经技术经济比选综合确定工艺方案。

5.5.2 油气回收装置和油气处理装置的设计规模宜为储存或/和装载设施排放油气大量的~110%，并应符合下列规定：

    1 大操作负荷不宜超过设计规模的110%；

    国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司装置操作应适应油气排放量和油气浓度的变化及波动。

5.5.3 油气回收装置和油气处理装置的设计油气浓度应取热月的油气平均浓度。储存系统油气浓度可根据物料性质、操作条件、罐型、油气挥发量等计算确定。

5.5.4 吸收液的选用应符合下列规定：

    1 用于吸收汽油、石脑油、芳烃、国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司溶剂油等单一品种的油气时，吸收液宜选用同种物料或性质相近不易挥发的液体；

    2 用于吸收混合油气时，吸收液宜选用挥发性小的低标号柴油或专用吸收液；

    3 吸收液可采用降低温度的方法提高吸收效果。

5.5.5 吸收塔的设计应符合下列规定：

  国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司吸收塔宜为填料式；

    2 填料宜为低压降、规整填料，压降不宜高于1kPa；

    3 填料层上下段宜设置压力仪表，塔底液体段应设置液位就地指示及远传仪表，并应采取高低液位联锁控制措施；

 国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司吸收塔的设计压力不应低于0.35MPa。

5.5.6 分离膜的设计应符合下列规定：

    1 单个膜组件的油气处理能力不宜小于100Nm³/h；

    2 膜组件的设计压力不应低于1.0MPa；

国内做液氯贮槽的厂家，国内做液氯贮槽的企业，国内做液氯贮槽的公司有机材料分离膜的膜组件操作温度不应超过50℃；