全国制造液氨储罐的厂家，全国制造液氨贮罐的厂家，全国制造液氨储槽的厂家产装置的工艺设计应根据选定的工艺流程、产品品种和生产规模，并以物料衡算和热量衡算为依据进行。

3.3.2  聚合、溶剂精制等主要设备的能力，应按装置的操作弹性、设备运转效率、物料停留时间以及产品质量特性进行计算，并应符合下列规定：

    1  添加剂调配及添加系统的设备配置不宜低于装置能力的1.5倍；

    2  聚合反应器的停留时间应对低产量、高黏度产品工艺条件进行核算，或选用成套成熟的聚合装置；

    3  精制系统运转负荷宜取85％，全国制造液氨储罐的厂家，全国制造液氨贮罐的厂家，全国制造液氨储槽的厂家且应对非正常情况进行核算，总处理能力宜按聚合、清洗需要量的1.2倍～1.3倍确定。

3.3.3  泵的流量和扬程、风机的风量和风压、设备台套数，应根据聚合装置的操作弹性和压力降等因素计算确定。

3.3.4  换热器的规格和换热面积应根据工艺操作参数和热量平衡数据计算确定。

3.3.5  原液输送设备及夹套管应进行热量衡算。

3.3.6  热媒加热设备的能力应根据工艺参数和装置生产能力计算。

全国制造液氨储罐的厂家，全国制造液氨贮罐的厂家，全国制造液氨储槽的厂家原料供应及聚合装置设计应符合下列规定：

    1  PTMEG和MDI宜使用槽罐车或管道输送供应；

    2  使用桶装PTMEG和MDI时，PTMEG融化装置配置不宜低于设计日用量的1.5倍，MDI融化装置配置不宜低于设计日用量；

    3  聚合装置的单套生产能力不宜小于10t/d；

  全国制造液氨储罐的厂家，全国制造液氨贮罐的厂家，全国制造液氨储槽的厂家液态PTMEG、MDI设备和管道应采取防止凝结的措施。

3.3.8  纺丝热风系统设计应符合下列规定：

    1  原液管夹套宜采用热水作为伴热载体；

    2  纺丝甬道伴热及热风系统加热宜采用液相热媒作为载体，也可采用蒸汽作为热载体；

    3  纺丝热风系统应根据设备布置、全国制造液氨储罐的厂家，全国制造液氨贮罐的厂家，全国制造液氨储槽的厂家产品方案及工艺要求进行物料及能量衡算后确定；