五硼烷储罐设备厂家，五硼烷储罐生产厂家，五硼烷储罐制造厂家对水分较高、塑性指数较大者更应严格控制；
    (3)它们掺入后，不应导致在破碎、输送及储存等工艺环节中因严重堵塞而影响正常生产。
5.2.2 鉴于燃料中SO3含量普遍偏高，硅铝质原料中SO3含量宜小于1.00％；根据大量预分解窑生产线实际生产成熟经验，对氯离子(Cl-)含量要求可放宽至0.030％，对P2O5含量要求可放宽至0.80％。 混合材料的选择应根据水泥产品的化学成分和性能要求确定；应根据熟料质量、混合材料质量及混合材料的价格、运输条件等因素选择混合材料及混合材料的产地；混合材料应经过试验，五硼烷储罐设备厂家，五硼烷储罐生产厂家，五硼烷储罐制造厂家确定满足水泥质量要求的佳掺入量。
5.5.2 活性混合材、非活性混合材和窑灰应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定，其他特种水泥混合材掺加量应符合相应品种水泥国家标准的要求。
5.5.3 用于复合硅酸盐水泥的其他种类混合材料的判定应符合现行国家标准《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》GB/T 12957的有关规定。

    对矿床中不符合本条质量要求的硅铝质原料，在满足配料要求前提下，可合理搭配加以综合利用。岩石状硅铝质原料是指如页岩类、粉砂岩类、砂矿类等原料。
    对松散状硅铝质原料矿床中的砾石等夹层，一般均应予以剔除，五硼烷储罐设备厂家，五硼烷储罐生产厂家，五硼烷储罐制造厂家以免造成进厂硅铝质原料化学成分大幅度波动及对破碎设备造成不利影响。当其混入后不对硅铝质原料化学成分带来较大波动，并不对破碎设备造成很大影响时，可考虑加以综合利用。
5.2.3 采用预分解窑生产时，当熟料硫碱摩尔比(S/R)过高或过低时，应注意选择适当含硫量的铁质原料。
5.2.4 在保证配料要求及熟料碱含量的前提下，应选用易于加工且活性较好的硅质校正原料。
5.2.5 采用预分解窑生产时，在选用粉煤灰、五硼烷储罐设备厂家，五硼烷储罐生产厂家，五硼烷储罐制造厂家炉渣和煤矸石等铝质校正原料时，应注意控制其烧失量(L.O.I)含量，以控制生料中含碳量，保证窑系统正常稳定生产。对铝质校正原料的质量指标中的三氧化二铝(Al2O3)含量要求大于25.00％。
5.2.6 在满足熟料率值及熟料有害组分限量前提下，不同原料的质量指标可互相调整、相互调剂。考虑质量指标时，确定石灰质原料指标，根据石灰质原料中有害组分含量高低来调整其他配料原料中相应有害组分含量指标。如石灰石中SiO2含量较高，则其他原料中二氧化硅(SiO2)含量指标就可酌情放宽；又如石灰石中氧化镁(MgO)或碱(K2O＋Na2O)含量较高，五硼烷储罐设备厂家，五硼烷储罐生产厂家，五硼烷储罐制造厂家则其他原料中氧化镁(MgO)或碱(K2O＋Na2O)含量指标就需从严控制。