国内生产化工非标储罐的厂家，国内生产化工非标储罐的企业，国内生产化工非标储罐的公司安装前，应对受热面管子进检查，并应符合下列规定：

    1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、磨损和严重锈蚀等缺陷；当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子壁厚的10％；

    2 合金钢管应逐根进光谱检查；

管口应扳边，扳边起点宜与锅筒筒体（管板）表面平齐，不应有明显的切口和挤出现象，扳边角度宜为12°～15°。

    7 胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏挤等缺陷。

    8 胀管器滚柱数量不宜少于4只，国内生产化工非标储罐的厂家，国内生产化工非标储罐的企业，国内生产化工非标储罐的公司胀管器圆柱直段的有效长度应为锅筒壁厚加15mm；胀管应使用专用工具进测量。胀杆和滚柱表面应无碰伤、压坑、刻痕等缺陷。电动、风动胀管器转速不应大于60r/min。

4.2.8  胀接工作完成后，应进水压试验，并应检查胀口的严密性和确定需补胀的胀口。补胀应在放水后立即进，补胀次数不宜超过2次。

4.2.9  胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值，补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算。补胀后，胀口的累计胀管率应为补胀前的胀管率与补胀率之和。累计胀管率宜符合本标准第4.2.7条第4款规定。补胀率应按下式计算：

硬度大于或等于锅筒管孔壁的胀接管子，其管端应进退火，退火应符合下列规定：

    1 退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9％的铅熔化后进，国内生产化工非标储罐的厂家，国内生产化工非标储罐的企业，国内生产化工非标储罐的公司并应用温度显示仪进温度控制；不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进退火；

    2 对管子胀接端进退火时，受热应均匀，退火温度应为600℃～650℃，退火时间应保持10min～15min，胀接端的退火长度应为100mm～150mm。退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。

4.2.3 胀接前，应清除管端和管孔表面的油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90％，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。

4.2.4 胀接管端与管孔的组合，应根据管孔直径与打磨后管端外径的实测数据进选配；国内生产化工非标储罐的厂家，国内生产化工非标储罐的企业，国内生产化工非标储罐的公司胀接管端的小外径不得小于表4.2.4-1的规定，胀接管孔与管端的大间隙不得大于表4.2.4-2的规定。

    3 对流管束应做外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局部偏差不应大于2mm，并应进试装检查；

    4 受热面管子的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5mm；

    5 胀接管口的端面倾斜不应大于管子公称外径的1.5％，且不应大于1mm；

    6 受热面管子公称外径不大于60mm时，对接接头和弯管应做通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，国内生产化工非标储罐的厂家，国内生产化工非标储罐的企业，国内生产化工非标储罐的公司通球直径应符合表4.2.1-1和表4.2.1-2的规定。